浮選工藝流程

?反浮選工藝，浮少抑多，反浮選工藝藥劑制度簡單，可顯著減少浮選藥劑等有機(jī)物進(jìn)入礦漿中，減輕其對浮選過程的不良影響。

浮選工藝條件

流程可適用于赤鐵礦和雜質(zhì)堪布粒度粗細(xì)不均且細(xì)粒級含量較多、還包括少量磁鐵礦，脈石礦物含有石英、高嶺土等礦石性質(zhì)較復(fù)雜的赤鐵礦。

階段磨礦，減少后續(xù)作業(yè)量，第一段磨礦分級采用球磨機(jī)與旋流器構(gòu)成閉路磨礦，既能保證分級效率又能保證分級粒度，同時還可提前分選出部分合格精礦。并且通過高梯度磁選機(jī)可以拋棄部分低品位尾礦，既可以減少中礦再磨量又可避免過磨、減少金屬流失。

?強(qiáng)磁拋尾，提供浮選條件，強(qiáng)磁工藝可回收細(xì)顆粒鐵礦物，可起到脫泥和拋尾雙重作用，為浮選作業(yè)創(chuàng)造較好條件。

生產(chǎn)實(shí)例

山西某赤鐵礦中鐵礦物主要為磁鐵礦、赤鐵礦，鐵礦物呈粗細(xì)不均勻堪布，脈石礦物為石英。鑫海經(jīng)過綜合分析原礦性質(zhì)之后，決定采用階段磨礦、重-磁-反浮選工藝流程，一次磨礦后可使獲得60%左右的粗粒級精礦和尾礦，再用簡單的重選工藝，及時分離出合格粗粒精礦，拋掉粗粒尾礦，細(xì)粒級采用強(qiáng)磁-反浮選拋尾。

該流程具有經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上先進(jìn)的雙重特性，最終指標(biāo)為：入選品位23.15%，精礦品位65.95%，尾礦品位10.05%，較大提高選礦技術(shù)指標(biāo)。同時，新型選礦設(shè)備和高效選礦藥劑發(fā)揮很好的作用，大大推進(jìn)了該地赤鐵礦選礦技術(shù)的進(jìn)步，受到合作方的高度好評。

工藝流程圖